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手机保护膜制作过程工艺控制
众所周知，在电子产品的组成中，保护膜是其必不可少的一部分，无论是手机、相机还是平板电脑，出厂前都要贴附一层保护膜来保护产品屏幕。保护膜的透明度、平整度、洁净度影响着消费者对电子产品的印象，一款质量好的保护膜还会提升电子产品的外在形象，因此，生产的保护膜产品都应该严格的工艺过程控制。
生产保护膜时，在材料的选择上有几点要注意。首先要在满足客户要求的基础上选择更加适合印刷和模切的材料，比如耐划伤性良好，油墨附着力好，不易滋墨等。 保护膜产品质量控制有两点很关键，一定要避免划伤和脏污。要想满足这两点要求，首先要有一个良好的生产环境，贝迪配备有独立的无尘净化车间进行保护膜生产。无尘净化车间也叫洁净厂房、洁净室(Clean Room）、无尘室，是指将一定空间范围内之空气中的微粒子、有害空气、细菌等污染物排除，并将室内的温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内，而给予特别设计的房间。不论外在空气条件如何变化，要求无尘净化车间内可以维持原先所设定的洁净度、温湿度及压力等参数不变。根据生产产品所需，无尘净化车间洁净度有百级、千级、万级、十万级、三十万级不同级别，贝迪的无尘净化车间最高等级可达到Class 10000。 在无尘净化车间内，在动态情况下，细菌及尘埃的最大发生源是操作者。因此，当操作者进入无尘净化车间之前，必须穿好洁净服，并且在风淋室内用洁净空气吹淋15s，以除去衣服表面附着的尘埃颗粒。
大多数塑料薄膜（如聚烃薄膜）属非极性聚合物，表面张力较低，一般在29~30mN/m，从理论上讲，若某物体的表面张力低于33mN/m，目前已知的油墨与黏合剂都无法在上面附着牢固，因此要对其表面进行电晕处理。保护膜材质多为聚烯烃，印刷前需要做电晕处理，通常电晕功率4.0W，速度30m/min。电晕后，要求5分钟内上机印刷，超过10分钟则需重新电晕方可上机。
印刷过程中，由于保护膜材料会与印辊接触，摩擦会造成材料表面划伤。因此需要将所有与保护膜接触的压印辊包上一层柔软的洁净布，并且每天更换，这样就可以很大程度上避免保护膜表面划伤。
保护膜印刷的内容一般包含图形和文字。合格的保护膜产品要求文字准确清晰，图形边缘清晰。越小的字越难控制清晰度，保护膜印刷过程中要控制印刷图文清晰及牢固度，就要求在印刷过程中不断抽检，首尾检和中间抽检都是必不可少的。具体操作办法是检验员随机抽取一段产品，用胶带测试是否掉墨，并且参照对此工艺文件上的图文内容，看印刷内容是否一致。
保护膜印刷完成后要上圆刀机进行模切成型，模切过程中要注意避免划伤和崩墨，崩墨的具体表现为产品边缘油墨层本来应该是铺满、平滑，结果会出现局部没有油墨的现象。
模切过程中产生崩墨的主要原因为油墨与材料附着力不够牢固，刀切产品边缘时就会使墨层与材料分离，从而产生锯齿状边缘。因此印刷完的保护膜产品，应检查油墨的牢固度，确保油墨牢固度良好才可进行模切。另外，墨层厚度过厚时也会产生崩墨的现象。
模切过程中容易造成划伤的原因有几种，最常见的为压料辊转动不均匀，使材料和压料辊转产生相对滑动造成的划伤。所以在模切之前要对压料辊转进行检查，确保与材料接触的压料辊转转动都是灵活的。此外，压料辊转上有异物也会使保护膜划伤，还会出现硌痕，因此在模切之前要用洁净布蘸取酒精对压料辊转进行擦拭，确保压料辊转表面洁净、无异物。
保护膜模切形状一般是根据客户图纸要求来设计的，主要是根据客户手机产品的屏幕外型尺寸，通常为一个带圆角的长方形，在长方形右下角带一个把手，把手处是背面印刷的。然后再附上一层PET，方便客户组装，同时也方便消费者将保护膜从屏幕上揭下。各种形状的保护膜模切时都是用圆刀，只是工艺复杂的需要用到的圆刀数量会增加，例如需要贴把手的保护膜就需要用到两把圆刀，一把切把手，另一把切外型。
保护膜模切完成后通常成卷状，包装时先裁成单片，每500片为一组进行包装。包装时先用缠绕膜将保护膜包上，然后再装进塑封口塑料袋中。封装时主要注意的是洁净度，因此要求操作员佩戴指套进手工操作，比如有一款保护膜产品需要后期手工贴把手的，就会对手工要求很高，要求操作员将把手贴在保护膜带胶面（即里面）的准确位置，并且保证产品不能脏污，不能有异物。以上工艺全部要求在无尘净化车间中完成。
手机保护膜看似简单，工艺也不算复杂，但是每个环节要求比较严格。总的来说，一定要时时刻刻注意洁净度，避免对保护膜弯折和划擦。正是上述的点点滴滴的细节，决定了产品的档次。
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