技术知识

• 2019-08-12 06:54:51

  氟素离型膜有哪些应用

  氟素离型膜也叫氟塑离型膜、氟塑膜、氟素膜、PET氟素离型膜，广泛应用于PI、绿色高温胶带生产制成、硅胶双面胶带模切冲型、导热硅胶流延等工业产品的胶粘制成过程，从事手机辅料产品模切作业对材料的搭配、分类、判别等都需要有一定的了解，但是，手机辅料产品所涉及的材料种类非常之多，每一种材料细分又不同，区别也不一样。阿赫斯新材料（东莞）有限公司是一家拥有20年经验的电子材料供应商，可生产多种功能的PET

• 2019-08-01 06:20:00

  光学级聚酯薄膜的广泛应用

  近年来全球聚酯薄膜行业高速成长，产能规模快速扩大，而国内聚酯薄膜行业一直存在结构不合理现象，现有生产线多数所产薄膜为单层结构或简用性能，只适合一般用途，高附加值产品和特殊用途产品主要依赖进口。聚酯薄膜具有良好的综合性能，广泛应用于包装材料、电子绝缘、护卡材料、影像胶片、热烫印箔等众多领域。其中，应用于包装材料的普通聚酯薄膜厚度一般在8μm-75μm（微米，1μm相当于1米的一百万分之一），应用于其

• 2019-07-31 14:45:41

  功能性薄膜的知识大普及！

  1、水处理膜，受益于节能环保在水资源总量控制与水权流转等相关政策下，污水处理行业将成为用水指标的“创造者”，从而将极大扩展污水处理公司的市场空间，进而为水处理膜企业带来增长动力。2、太阳能电池膜，引领光伏趋势可令薄膜太阳能电池产生电压的薄膜厚度仅需数μm，目前转换效率最高达13%，可用价格低廉的玻璃、塑料、陶瓷、石墨、金属片等不同材料作为基板。由于光伏电池薄膜具备良好的可挠性，可以制作成非平面构造

• 2019-07-30 14:45:31

  功能性半导体及微电子用薄膜

  半导体及微电子用薄膜市场持续景气，变频家电对于薄膜电容需求量高于普通家电，随着其节能环保优势得到推广，未来市场空间极大。另外，随着风电和太阳能发电投资比重的加大，铝电解电容器缺口巨大。而LED芯片本质上也是一种膜成长技术，也将成为主流工艺；光学膜的高端聚酯类薄膜，是制造聚酯薄膜电容器和液晶显示器的关键上游原材料，电子材料级别；由于偏光板生产线的特殊性导致国外偏光板产能转向国内存在困难，一旦国内偏

• 2019-07-29 06:51:10

  解密PET薄膜的电晕放电处理的机制

  我们对电晕处理后的PET膜的表/界面进行了了研究。电晕处理后的PET薄膜的表面上会生成许多极性官能团，增加了薄膜表面的极性，有助于提高其粘接性能。PET薄膜表面经电晕处理后会生成环氧基、羧基、酚羟基等强极性基团，正是这些新的官能团的出现，才赋予了薄膜表面优异的粘接性能和可印刷性。阿赫斯新材料（东莞）有限公司是一家拥有20年经验的电子材料供应商，可生产多种功能的PET薄膜，如：亚（雾）面PET薄

• 2019-07-27 06:57:12

  PET保护膜载体，胶粘剂及界面研究

  1、保护膜载体（膜）：基本要求：表面处理（电晕、在线或离线化学处理）、表面洁净度、单位平米晶点数目、透光率、雾度、热收缩率；高透光率、低雾度、低热收缩率、防静电、柔性适中2、胶粘剂基本要求：剥离力可控/可调、无残胶、适合各种不同基材特别是难粘材料如PU、低或不含齐聚物、胶层不对被保护面造成化学污染发展方向：无溶剂或水性化（乳化剂的存在问题！）、小分子或低聚物含量极低、高透明、无残胶（配方调整）3、

• 2019-07-26 07:24:05

  PET离型膜的解决方案及发展趋势

  PET离型膜涉及的行业很多，质量要求相差很大，作为PET薄膜制造商要根据应用的行业调整配方、工艺及管控标准，以满足需求。重点发展光学级及模切行业用高端离型膜产品，开发多种结构与功能的离型膜产品，例如单面离型膜、双面离型膜、防静电及耐刮离型膜等，不断丰富产品系列。针对低表面张力离型膜研制了一种紫外光固化涂料,可以在离型膜表面形成光滑完整的涂层,该涂层作为中间层既可以与离型膜表面保持一定的粘牢度又可

• 2019-07-25 06:39:13

  彩虹纹产生的主要原因有哪些？

  彩虹纹产生的主要原因：1、彩虹纹产生的根本原因是由于涂布层厚度不均，光线穿过时发生反射、衍射形成彩虹效果。由于目前国内薄膜制造过程经常采用多层共挤的生产方法，层间距会发生偏差，因此薄膜自身也会带有彩虹纹；2、涂布设备自身的技术问题导致涂层厚度不均也会产生彩虹纹；3、涂布液溶剂的选择问题。涂布液如果是由多种溶剂组成，则需要考虑溶剂间的溶度参数、挥发速度等因素，如果溶剂选择不善，也会产生彩虹纹。阿赫

• 2019-07-24 07:14:36

  硅残留率问题，其影响因素有哪些？

  1.树脂固化不完全，单分子、齐聚物、助剂等的存在，严重影响残余粘着率2.树脂、溶剂等极性与薄膜表面极性不匹配，界面结合力差3.催化剂中毒或部分中毒，有机硅交联度没有达到要求，尽管残余粘着率测试表观达到要求，但由于反应不完全，后续硅/薄膜界面随着存放时间的延长，逐渐脱落，严重影响存放时间比较长的中、终端产品质量！4.UV固化有机硅离型膜，固化程度可以达到93~96%，没有固化的单体或树脂残留于离型层

• 2019-07-23 07:00:43

  有机硅离型膜出现“掉硅或F”的主要原因

  1、涂层材料本体与支撑材料界面极性严重不匹配，即界面问题；2、残留单体（包括UV光引发剂）、齐聚物、聚合物碎片的存在与迁移导致诸多后续问题（残余粘着率为表观现象，表象为静态问题，而实际上为动态问题）；3、对非硅离型（不涵盖含F材料）剂性能要求过分苛刻，导致其研究开发进程缓慢（如要求其剥离力≤10g/25mm）；4、涂层所使用的溶剂对涂层/支撑薄膜之界面有一定的影响。阿赫斯新材料（东莞）有限公司是一